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双氧水工艺风险解析与防范建议
发布日期:2025年06月12日 阅读次数:325 收藏

双氧水(过氧化氢,H₂O₂)作为一种强氧化剂,具有极大的不稳定性。在其分解过程中会释放大量热量,若混入金属离子、盐类或其他杂质,可显著加剧其分解速度,甚至引发爆炸事故ehs.cn

 

01 
双氧水
 

强氧化剂:可与多种还原剂、可燃物发生剧烈反应。

热不稳定:高浓度下,温升即加速分解,正反馈效应易引发热爆炸

分解放氧放热:放出的氧气支持燃烧,反应过程极难控制。

对杂质高度敏感:铁锈、有机物、碱性残留都可能诱发分解反应。(Fe²⁺、Fe³⁺等金属离子可显著催化H₂O₂分解,产生大量氧气并导致系统过压爆炸。碱性环境大大加速双氧水分解;一旦设备材料破损,将形成剧烈放热与爆炸风险)

高浓度强腐蚀性:接触人体组织可造成灼伤,泄漏后清理难度大。

 

 

02
双氧水事故教训

 

案例一:鲁西化工“5·1”爆炸事故(2023)

 

事故概况:双氧水装置发生爆炸,造成10人死亡、1人受伤,装置损毁严重。

原因分析:操作人员在抽吸成品罐内70%双氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜时,大量抽入了 70%双氧水;工作液配制釜内原存有的氧化液、地沟工作液中含有氧化铝粉末、钯催化剂粉末、灰尘等杂质;这些杂质引起高浓度双氧水分解放热,导致釜内温 度升高、双氧水分解加速、压力升高,最终引发高浓度双氧水发 生剧烈分解爆炸。

 

案例二:淮安工业园区某新材料公司的双氧水装置发生着火并伴随爆炸(2021)

 

事故概况:双氧水生产装置净化塔内双氧水分解发生事故,造成2人死亡,1人受伤。

原因分析:碱液槽与重芳烃槽共用,造成碱液混入重芳烃中,致系统呈碱性,引发双氧水分解爆炸。

 

案例三:四川广元双氧水罐车“9·10”泄漏事故(2021)

 

2021年9月10日凌晨1时多,四川广元市朝天区中子镇董家梁加油站附近一辆载有33吨过氧化氢罐车,在停放时罐顶上的液体输入口发生爆炸,将顶盖炸飞后发生泄漏。

 

 

03
工艺隐患分析
 

国内大多采用蒽醌法生产双氧水,其中关键高风险工艺环节包括:

 

1. 加氢工段

 

使用易燃有机溶剂(如四氢萘、甲基萘)与氢气接触,存在火灾爆炸风险;
反应放热剧烈,催化剂失活或杂质进入极易造成失控;
若采用碱性萃取系统,酸碱交替清洗带来腐蚀与残留隐患。

 

2. 氧化工段

 

与氧气反应,本质为富氧体系,极易诱发局部燃烧;氧气控制不当或残液未完全清洗时反应剧烈。

 

3. 萃取-蒸馏段

 

蒽醌溶剂若进入双氧水系统,极易导致高温分解;
蒸馏塔底若积聚未控物料,或塔釜温度控制失败,危险性极高。

 

4. 储运环节

 

高浓度H₂O₂运输储存需全封闭、低温冷却,部分企业仍采用简易槽罐,风险极高;管线焊接质量差或与碱性物料共用阀门,极易引发交叉污染事故。

 

04
双氧水使用安全防控措施