双氧水(过氧化氢,H₂O₂)作为一种强氧化剂,具有极大的不稳定性。在其分解过程中会释放大量热量,若混入金属离子、盐类或其他杂质,可显著加剧其分解速度,甚至引发爆炸事故。ehs.cn
强氧化剂:可与多种还原剂、可燃物发生剧烈反应。
热不稳定:高浓度下,温升即加速分解,正反馈效应易引发热爆炸。
分解放氧放热:放出的氧气支持燃烧,反应过程极难控制。
对杂质高度敏感:铁锈、有机物、碱性残留都可能诱发分解反应。(Fe²⁺、Fe³⁺等金属离子可显著催化H₂O₂分解,产生大量氧气并导致系统过压爆炸。碱性环境大大加速双氧水分解;一旦设备材料破损,将形成剧烈放热与爆炸风险)
高浓度强腐蚀性:接触人体组织可造成灼伤,泄漏后清理难度大。
案例一:鲁西化工“5·1”爆炸事故(2023)
事故概况:双氧水装置发生爆炸,造成10人死亡、1人受伤,装置损毁严重。
原因分析:操作人员在抽吸成品罐内70%双氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜时,大量抽入了 70%双氧水;工作液配制釜内原存有的氧化液、地沟工作液中含有氧化铝粉末、钯催化剂粉末、灰尘等杂质;这些杂质引起高浓度双氧水分解放热,导致釜内温 度升高、双氧水分解加速、压力升高,最终引发高浓度双氧水发 生剧烈分解爆炸。
案例二:淮安工业园区某新材料公司的双氧水装置发生着火并伴随爆炸(2021)
事故概况:双氧水生产装置净化塔内双氧水分解发生事故,造成2人死亡,1人受伤。
原因分析:碱液槽与重芳烃槽共用,造成碱液混入重芳烃中,致系统呈碱性,引发双氧水分解爆炸。
案例三:四川广元双氧水罐车“9·10”泄漏事故(2021)
2021年9月10日凌晨1时多,四川广元市朝天区中子镇董家梁加油站附近一辆载有33吨过氧化氢罐车,在停放时罐顶上的液体输入口发生爆炸,将顶盖炸飞后发生泄漏。
国内大多采用蒽醌法生产双氧水,其中关键高风险工艺环节包括:
1. 加氢工段
2. 氧化工段
与氧气反应,本质为富氧体系,极易诱发局部燃烧;氧气控制不当或残液未完全清洗时反应剧烈。
3. 萃取-蒸馏段
4. 储运环节
高浓度H₂O₂运输储存需全封闭、低温冷却,部分企业仍采用简易槽罐,风险极高;管线焊接质量差或与碱性物料共用阀门,极易引发交叉污染事故。