近日，江阴市政府发布了恒园彩纤有限公司 “7 · 17”较大闪爆事故调查报告。

    2024年7月17日12时56分许，该公司的2号纺丝生产线真空提纯釜发生闪爆，事后经调查组现场勘察、取证和技术分析，认定此次事故为员工盲目操作、安全设施缺失及应急处置不当等多重因素叠加所致 。

   恒园公司的经营范围为合成纤维的生产与销售，主要使用再生聚酯（PET）、瓶片料等原料生产彩色纤维。

    在工艺上真空提纯系统的设计、安装和安全管理上，公司未进行充分的安全风险辨识与操作规程制定，现场仅配备一名兼职安全员，安全投入严重不足 。

2024年7月16日21:10

因真空泵电机故障停机，员工排除了故障后重新启动真空泵；为检修保养，厂长及中控人员关闭真空泵，并将导热油温度设定为280℃，但未组织排料。

7月17日08:00

厂长组织检修会议，现场安排对真空冷凝系统进行维护；9:00至11:50，4名员工排料后，釜内仍残留约1.8吨料。

同日11:50

清理冷凝器时，有人发现白色气体伴刺鼻气味泄出；12:17，厂长用打湿的石棉覆盖泄漏处，但未立即停机或组织撤离。

同日12:56:29

真空提纯釜突然闪爆，釜体及端盖分离并移位，多处设备损坏，爆炸冲击波与燃烧波迅速扩散 。

人员伤亡

昊盛公司车间4号线4人死亡、2人受伤；吴艺公司车间4号线1人死亡、3人受伤；恒园公司、永一公司分别2人和4人受伤，共5死11伤 。

直接经济损失

约1,528.3万元人民币。

    事故发生后，无锡市消防救援支队迅速调派44辆消防车、227名消防员赶赴现场，14:10前完成对顶层被困8人的搜救，16:00明火基本扑灭 。

    厂长唐某、真空泵组组长张某、法定代表人曾某等6人被追究刑事责任；第一化纤公司、恒园公司分别面临行政处罚。

事故就像多米诺骨牌，往往都是由一连串的隐患引起。

直接技术原因

有机废气累积并遇火闪爆

混料提纯釜内，回收 PET 材料在高温（270–280 ℃）下持续加热分解，产生大量易燃有机废气；因现场盲目关闭真空泵及两级气相阀，釜内负压环境被破坏，废气无法及时经冷凝排出，积聚至爆炸极限，遇点火源瞬时闪爆 。

缺乏紧急泄压／排放装置

真空提纯系统在技术改造时并未设计报警与紧急泄压装置（“三同时”安全设施缺失），一旦内部压力异常无法自动或手动释压加剧了爆炸风险 。

人员操作与应急处置不当

盲目操作

事发前夜，员工排除真空泵故障后，厂长指示关闭真空泵以“便于排料”，却未同步排空釜内残余物料；第二天继续加热，直接导致有机气体在釜内积聚 。

错误处置泄漏

11:50 时，清理冷凝器时发现白色气体及刺鼻气味后，员工关闭气相阀并在12:17 时以打湿石棉覆盖泄漏口，既未停机也未组织人员安全撤离，更未使用通风或专业堵漏设备，未从根本上消除危险源 。

企业安全管理缺陷

风险辨识与预案缺失

恒园公司未对真空提纯系统开展安全风险辨识，也未制定岗位安全操作规程与应急处置方案，员工无书面操作指引和培训 ；未建立完备的生产安全事故隐患排查治理制度 。

安全投入不足

公司仅配备一名兼职安全员，安全检查流于形式，设备运行报警和关键点监控不到位，未及时发现并消除真空度不足等隐患 。

出租方与行业监管失职

设备出租方职责履行不当

第一化纤公司作为厂房及生产线出租方，虽设有专职安全员，却未向承租企业提供真空提纯系统操作手册与安全生产要求，未督促安装必要安全设施，合同与安全管理协议落实不到位 。

“厂中厂”治理不彻底

4家企业在同一生产车间并行作业，主体间未签订安全生产管理协议，也未划定隔离区，存在共用风险，但属地监管未深入排查与督促 。

“7·17”闪爆事故再次提醒相关行业：特殊工艺环节必须严格做好风险辨识与应急预案，安全设施要与主体工程“三同时” ；企业需切实落实主体责任，加强员工培训与隐患排查；监管部门应深化“厂中厂”专项整治，强化对高危工艺企业的日常监管和联合执法，坚决防范类似事故重演。

点击下载恒园彩纤有限公司“7•17”较大闪爆事故调查报告

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