为进一步强化氯乙烯生产过程的安全管理，提高氯乙烯生产企业的本质安全水平，应急管理部组织修订的强制性国家标准《乙炔法生产氯乙烯安全技术规范》（GB 14544—2025）于10月5日发布，自2026年9月1日正式实施，代替《电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程》（GB 14544—2008）。ehs.cn

 

氯乙烯的生产过程涉及乙炔、氯化氢、二氯乙烷等多种易燃易爆、有毒有害的化学品，工艺环节复杂，安全风险突出。本次标准修订，在充分吸取近年来国内外氯乙烯相关事故教训的基础上，结合乙炔法生产氯乙烯的安全生产实践经验，从设备设施建设、基础安全管理、关键生产参数控制、联锁装置设置、物料储存规范、应急处置流程等多个方面，提出了明确且具体的安全技术要求，进一步提升了标准的适用性和可操作性。

 

该标准的实施，将为乙炔法氯乙烯生产企业提供科学的安全技术指导，有助于推动全行业本质安全水平提升，有效防范和遏制重特大事故发生。 

 

 

 

由“电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程”变更为“乙炔法生产氯乙烯安全技术规范”。

 

 

由“适用于新建、改建和扩建的采用电石乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的单位。与聚氯乙烯生产有关的部门，亦应参照使用。”变更为“适用于乙炔法生产氯乙烯企业的生产、储存和应急处置”。

 

 

删除了术语“动火作业”“清釜作业”及其定义。

 

 

1.规定液态氯乙烯停止输送时,不应封闭管道,应有安全泄压措施。

 

2.要求每年应至少进行一次气柜小修、每3年至少进行一次中修、每5年至少进行一次大修，并规定了相应的检修内容。

 

3.正常运行期间，进入同一氯乙烯生产厂房或储存场所的工艺操作人员不超过2人；更换触媒等作业不超过6人。氯乙烯及精馏高沸物充装场所的作业人员不应超过2人。

 

 

1.氯乙烯气柜、储罐不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施、人员集中场所的阶梯上。

 

2.控制室、交接班室、化验室、办公室等人员集中的建筑布置在装置外，并应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。

 

 

1.乙烯及精馏高沸物装卸车应使用金属万向管道充装系统

 

2.不应使用单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵输送氯乙烯。

 

 

1.规定了仪表及控制系统用电负荷应为一级负荷中特别重要负荷。聚合釜搅拌动力用电、终止剂加料泵、密封水泵用电负荷应为一级负荷。

 

2.应建设并应用人员定位系统。要求气柜、氯乙烯储罐、混合器、压缩机等关键设备设施应有运行状态监测和故障预警功能。实现无人巡检。气柜、储罐区、聚合釜等区域的特殊作业全过程视频监控。

 

 

 

1.乙炔和氯化氢进入混合器前应有流量监测，并实现配比自动调节。

 

2.乙炔和氯化氢进入混合器前应分别设置紧急切断阀,混合器温度高高报警应联锁关闭乙炔紧急切断阀。

 

3.混合脱水采用冷冻脱水工艺的,进转化器前的混合气总管上应设置在线水含量分析仪。

 

4.混合器前乙炔进口管线开关阀前、后级乙炔出口总管开关阀阀后，均设置远程控制的充氮设施。

 

 

1.新建、改建、扩建氯乙烯建设项目的单台转化器热水流量低低报警、反应床层温度高高报警应联锁关闭对应转化器的气相进料阀。

 

2.转化器气相进口、出口总管应设置压力远传仪表。

 

 

1.氯乙烯压缩机进口总管或气柜进出口总管压力低低报警联锁停机。

 

2.氯乙烯的回收应通过精馏三塔进行,不应直接使用高沸物储罐进行氣乙烯加热回收。

 

 

1.氯乙烯气柜不设置多节气柜，新建、改建、扩建的单个氯乙烯气柜不应大于2500m3，单个乙炔气柜不大于5000m3。

 

2.明确要求进入氯乙烯气柜的氯乙烯氧含量不应大于1%（体积分数）；进入乙炔气柜的乙炔中氧含量不应大于1%（体积分数）。

 

3.气柜应有容积指示，氯乙烯气柜使用容积为20%～75%，乙炔气柜使用容积为20%～80%，雷雨或六级以上大风天气使用容积小于60%。

 

4.气柜进出口总管应设置压力远传仪表及紧急切断阀，进出口总管最低处应采取密闭排水措施。

 

5.气柜钟罩的最大升起或下降速度应不大于1.0 m/min。

 

 

1.聚合釜单体和引发剂加料计量设备之间应设置加料量偏差报警，单体加料应设置超量报警和联锁停止聚合釜顺序控制程序。

 

2.聚合釜压力高高报警、搅拌失效报警联锁加入终止剂。

 

1.要求新建、改建、扩建项目氯乙烯储罐单罐的容积不应大于2000m³，储罐区总容积不应大于4000m³。

 

2.氯乙烯储罐的装载量不超过总容积的85%；储罐进、出料管线应设置紧急切断阀；大于100m³的氯乙烯储罐设置注水设施。

 

 

当乙炔系统起火时，不直接扑灭火源，应保持乙炔系统处于正压状态，且正压不大于100kPa，再充入氮气灭火。