冬季是化工企业中毒窒息事故的高发季。随着气温骤降，为保温御寒，作业场所门窗紧闭、通风减弱，加之低温导致的设备泄漏风险增大，有毒有害气体极易积聚，对人员生命健康构成严重威胁。ehs.cn

 

 

2025年1月6日，山西某新能源有限公司炼焦装置区2名维保工在未经作业许可、未采取可靠的安全措施的情况下，违章进入地下管沟查看蒸汽管道泄漏点。因蒸汽管道发生水击导致管道破裂，大量蒸汽泄漏，致使2人窒息死亡。企业已排查出蒸汽管道泄漏，停供蒸汽，但由于煤线通廊区及食堂需要供暖,开启阀门供汽时，发生水击导致管道破裂，大量蒸汽泄漏，管沟内氧含量降低造成人员窒息。

 

 

2025年1月4日，新疆某能源有限公司造气车间发生一起一氧化碳中毒事故，造成1人死亡，直接经济损失194.2万元。事故直接原因是：员工违章操作，在无工艺监护人和灰锁正常受灰投用的情况下，违规维修泄压阀，使阀门打开，大量气水冲出，导致灰锁泄压总管弯头破裂，释放高浓度一氧化碳，导致企业一名员工中毒身亡。

 

 

2024年12月21日，福建某化工企业年产18万吨聚碳酸酯项目试生产期间发生苯酚泄漏，造成2人死亡、1人受伤。事故直接原因是：夜间温度较低，苯酚取样管道物料凝固堵塞，操作人员违规在苯酚进料预热器导淋处取样时发生泄漏，造成人员中毒伤亡。

 

 

2015年11月27日，黑龙江某科技公司租用禾草灵车间设备进行乙嘧酚工业化试验时发生中毒事故，造成3名员工死亡。事故的直接原因：新产品乙嘧酚试验过程中，含有甲硫醇的尾气负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低造成冻堵，使尾气碱液吸收塔失去吸收功能，尾气中的甲硫醇不能及时吸收而外泄，引发在场的3名操作工人中毒死亡。

 

 

2011年1月6日，新疆某焦化公司在试生产过程中，合成车间脱碳泵房内发生煤气中毒事故，造成3人死亡、1人轻伤。事故原因：生产装置设计存在缺陷，工艺布置、设备选材、选型不完善，且考虑新疆极端恶劣环境气候特性不足。冷凝液管线连接饱和塔进口处选用单道闸阀；脱碳泵房内有管线与有煤气的装置连通，室内未设置有毒有害气体报警器，导淋未设置在室外；室外冷凝液管线未设置防冻伴热措施。在试生产过程中，因为设备缺陷和极寒天气等多种原因，造成设备失效，致使饱和塔内焦炉煤气反串至脱碳泵房，导致事故发生。

 

 

2006 年2月20日，黑龙江某油田公司甲醇分公司合成氨装置火炬系统水封罐检修过程中发生氮气窒息事故，造成3人死亡。事故直接原因：作业人员在检查火炬系统伴热管线冻堵漏情况时，发现水封罐地坑内有积水，在既不知道罐内有何介质，又没有检测分析的情况下，进入卧式阻火器水封罐中，吸入用于吹扫的氮气发生窒息。人孔处两名监护人员在未采取任何防护措施的情况下，先后进罐救人，最终导致3人窒息死亡。

 

 

化工企业冬季易发生人员中毒窒息事故原因具有关联性，是环境因素、设备特性、管理漏洞等多方面因素叠加的结果。

 

 

 

冬季北方地区气温常降至零下，南方地区湿冷明显，作业人员为防寒防风，往往将车间、泵房、罐区操作室等场所的门窗完全封闭，为避免冷风灌入，甚至用塑料布、棉絮等封堵缝隙。有的企业员工还存在“通风会降低室内温度、增加取暖成本”的错误认知，违规关停机械通风设施，或擅自调低通风机风量。这种密闭环境使得有毒有害物质（如一氧化碳、硫化氢、氮气）积聚，短时间内浓度快速升高，极易达到致人中毒窒息的阈值。此外，部分企业的通风系统设计本就存在缺陷，冬季通风效率进一步下降，加剧了有毒有害物质积聚的风险。

 

 

化工企业的工艺管线多为金属材质，低温环境下金属出现热胀冷缩现象，管线与阀门、法兰的连接部位易产生间隙；同时，低温会使金属材质的韧性下降、脆性增加，尤其是老旧管线或材质等级不足的管线，在压力波动时极易发生裂缝。此外，密封垫片在低温下会失去弹性，导致密封性能失效，如橡胶垫片在零下温度易硬化开裂，无法有效阻隔有毒物料。新疆、黑龙江等严寒地区的事故案例中，均出现了因低温导致管线破裂、密封失效的问题，引发有毒有害气体泄漏。

 

 

 

废气喷淋装置、吸收处理设施因低温效能降低或失效，造成装置体系内有毒物质浓度升高，成为引发中毒事故的潜在风险。废气处理系统中的喷淋水在低温下易结冰，导致喷淋管道堵塞，无法正常喷洒吸收液，使得有毒废气无法得到有效处理；碱吸收系统的碱液在低温下会降低反应活性，吸收效率大幅下降，甚至出现碱液结晶堵塞管道的情况。此外，部分废气处理设施的伴热保温措施不到位，冬季设备运行参数不稳定，进一步加剧了处理设施的失效风险，导致有毒有害物质在体系内积聚并可能向外泄漏。

 

 

冬季中毒窒息事故多发生在泵房、罐区、池、坑等受限空间等密闭或半密闭场所，有毒气体扩散速度相对较慢但浓度高，一旦发生泄漏，现场人员来不及撤离即出现中毒症状。此时，周围人员在恐慌情绪下，易忽视自身防护，未佩戴防毒面具、空气呼吸器等装备就进入危险区域救人，导致救援人员中毒，造成伤亡人数增加。

 

 

冬季严寒天气下，作业人员易出现身体僵硬、注意力不集中等问题，存在“图省事、怕麻烦”的心理惰性，产生简化作业流程、省略安全检查步骤的行为。同时，年底前企业往往面临生产任务压力，为赶工期、抢进度，常出现超员作业、加班加点等情况，导致现场管理力量不足，安全监护制度无法有效落实。

 

 

预防冬季中毒窒息事故，应结合冬季环境特点和化工企业生产实际，从设备设施完好、风险管控、人员防护、培训教育等多维度筑牢安全防线。

 

 

企业应在入冬前对所有通风设施进行全面检查维护，包括机械通风机、排风扇、局部通风罩等，更换老化部件，确保设备运行正常；对通风管道进行清理，防止积尘、杂物堵塞影响通风效率。

 

在作业场所张贴“通风设施严禁停用”的警示标识，将通风设施运行情况纳入日常巡检内容，安排专人负责监控，采用智能监控系统对通风设备运行参数进行实时监测，发现设备停用或故障，立即启动应急处置措施。

 

对于人员密集的操作室、休息室，可采用暖风机等安全取暖设备维持温度，避免因关闭门窗导致通风不足，确保室内空气流通。

 

 

在入冬前组织开展专项风险辨识，结合冬季生产特点，全面辨识全厂各岗位、各环节的中毒风险，重点分析低温环境下设备泄漏、设施失效、通风不足等风险因素，制定针对性的风险管控措施。

 

隐患排查要“全覆盖、无死角”，重点排查涉及一氧化碳、硫化氢、苯系物等有毒物料场所（厂房、釜、池、坑）的管道、阀门、法兰及通风设施，对排查出的隐患建立台账，明确责任人、整改措施和整改时限，实行闭环管理。

 

 

在涉及有毒气体的场所，严格按照GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》等标准要求，科学设置有毒气体检测报警器，确保报警器的检测范围、报警阈值符合标准，保障检测数据准确可靠。入冬前对所有报警器进行校准和测试，确保正常投用，同时配备足够数量的便携式有毒气体检测仪，要求作业和巡检人员随身佩戴，每班次作业前对检测仪进行检查，确保性能完好。

 

个体防护装备方面，根据作业场所有毒物质的种类和特性，配备符合标准的防毒面具、空气呼吸器、防化服等装备，确保装备适用于低温环境，如选用耐低温的橡胶材质防毒面具。建立装备台账，定期对装备进行检查、维护和更换；组织员工开展防护装备使用培训，确保员工熟练掌握装备的佩戴方法和使用技巧。

 

 

开展全员预防中毒窒息事故专项培训，培训内容结合冬季事故特点，重点讲解岗位涉及的有毒有害物质的理化特性、冬季中毒窒息风险点、防范措施和急救知识，特别是有毒气体检测方法、防护装备使用、应急处置流程等实操内容。

 

组织员工观看冬季中毒窒息事故案例警示教育片，结合本企业或同行业的事故案例，深入分析事故原因、教训及防范措施，让员工深刻认识到冬季中毒窒息事故的危害性。

 

培训后组织考核，考核不合格的员工不得上岗作业，同时定期开展应急演练，模拟有毒有害气体泄漏、人员中毒窒息等场景，提升员工的应急处置能力和自救互救能力，避免因救援不当导致事故扩大。

 

 

进入罐、釜、池、管道等受限空间的作业，必须严格按照GB 30871—2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》等标准要求，办理特殊作业审批手续，审批过程中严格审核作业方案、风险评估报告和应急措施，不符合安全条件的坚决不予审批。

 

作业前，必须对受限空间内的有毒有害气体浓度进行检测；作业过程中，落实专人全程监护，监护人员不得擅自离岗。作业现场配备充足的应急器材，如空气呼吸器、救生索、应急照明等，并确保应急通道畅通，一旦发生异常情况，立即启动应急救援预案，有序组织人员撤离。