核心管控要求：作业前必须核查所有参与作业人员的身体、精神双重状态，确保无疲劳、醉酒、患病、情绪异常等不适合作业的情况；特种作业、特种设备操作人员必须持有效合格证件上岗，证件工种与作业类型严格匹配，严禁无证、证件过期或跨工种操作；危险作业参与人员必须完成针对性安全技术交底，交底内容明确作业风险、操作规范、应急措施，且签字确认留存记录；所有人员需按作业场景和风险类型，正确穿戴、规范使用劳动防护用品，做到应戴尽戴、应穿尽穿，严禁随意摘除、违规使用防护用品。

 

核心管控要求：作业前对所有投入使用的工具、器具、设备进行全面检查验收，涵盖手动工具、电动工具、特种设备、检测仪器等，确保外观完好、性能正常、运行稳定，无破损、老化、失灵等问题；工器具的安全保护装置（如漏电保护器、限位装置、防护罩、制动装置等）必须完好有效，严禁拆除、屏蔽安全装置或使用安全装置失效的工器具；检查合格的工器具做好标识，不合格工器具立即撤离作业现场并登记封存，严禁混放、混用。

 

 

核心管控要求：任何作业开展前，必须由作业负责人组织作业人员、技术人员、安全管理人员开展现场风险分析，结合作业环境、作业内容、工器具使用、人员配置等要素，全面识别人身伤害、设备损坏、环境危害等各类安全风险；针对识别出的风险，制定具体、可落地、可验证的安全控制措施，明确管控责任人、管控节点和执行标准；所有风险分析结果及控制措施需向全体作业人员交底，确保人人知晓、人人落实，未完成风险分析且未制定控制措施的，一律不得启动作业。

 

 

 

a. 设备检修作业前，必须严格执行停电、验电、挂牌、上锁、监护流程，对待检修设备彻底切断电源，锁定电源开关及控制阀门，悬挂“禁止合闸，有人工作”“禁止操作，正在检修”等警示牌，验电确认无电后，安排专人全程监护，监护人员不得擅自离岗、不得兼任其他工作；

 

b. 针对存在机械动能、重力势能、液压能、热能等其他危险能量源的区域（如垂直提升机下方、有限空间物料进出口、高压管路旁、旋转部件周边等），必须采取物理隔离、机械锁定、限位阻断等有效措施，彻底切断危险能量传递路径，防止能量意外释放；

 

c. 吊装、高空、动火等危险作业场所，需在作业区域周边设置明显安全警示标志（如警示灯、警示带、警示牌），根据风险等级搭设硬质围栏或划定警戒区域，禁止无关人员进入作业现场。

 

 

核心管控要求：动火作业、高空作业、有限空间作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、抽堵盲板作业等所有危险作业，必须严格执行危险作业审批制度；作业前由作业单位提交作业申请，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、风险分析结果、安全控制措施、人员配置及应急方案，经技术部门、安全管理部门及相关负责人逐级审核、签字批准后，方可开展作业；审批手续不全、审批内容与实际作业不符、超越审批权限的，一律视为无效审批，禁止作业；危险作业审批单需现场留存，作业完成后归档管理。

 

 

核心管控要求：同一作业区域内存在两个及以上作业单位或作业班组同时作业（如土建与安装、检修与生产、高空与地面作业交叉）时，必须明确总协调管理责任人（由作业区域所属单位或主责作业单位指定），对所有交叉作业相关方实施统一协调、统一调度、统一管理；总责任人需组织各作业方开展联合风险分析，明确各作业方的作业范围、作业时间、安全职责及避让要求，划定作业边界，设置交叉作业警示标识；作业过程中，总责任人定期巡查现场，及时协调解决交叉作业中的安全隐患和矛盾问题，各作业方必须服从统一管理，严禁擅自扩大作业范围、更改作业时间，未实施统一管理的交叉作业，一律暂停作业。

 

 

 

a. 设备检修、维护完毕后，启动设备前必须由检修负责人、安全管理人员、设备操作人员共同开展能量源解锁确认，核查所有危险能量源的隔离措施已全部解除，锁定装置、警示牌已全部拆除，设备的安全防护设施、安全联锁装置、报警装置已恢复至正常工作状态，经多方签字确认后，方可进行下一步操作；

 

b. 所有因作业、检修、故障等原因停机的设备，重启前操作人员必须按照设备启动检查规程进行全面细致检查，重点核实设备本体、传动部件、安全装置是否完好，设备运行危险区域（如设备旋转区、出料口、操作平台）内是否有滞留人员、遗留工具及杂物，确认无任何安全隐患后，方可按照操作规程启动设备；启动过程中做好监护，若发现异常立即停机排查。