可燃性粉尘ehs.cn

在大气条件下能与

气态氧化剂（主要是空气）

发生剧烈氧化反应的粉尘

纤维或飞絮

 

东莞市工贸行业重点

可燃性粉尘

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粮食粉尘、木粉尘的爆炸机理是一个瞬间的连锁反应过程，属于不定向的气固二相流反应，其爆炸实质是气体爆炸。粉尘粒子表面通过热传导和热辐射获得热能，使表面温度逐渐上升，达到粉尘粒子加速分解和蒸发的温度；粒子表面的分子由于热分解或者干馏作用，在粉尘周围产生气体，形成分解气体或蒸气；这些气体和空气混合便生成爆炸性混合气体，进而发生火焰；由于燃烧产生的热量加速粉尘的分解，不断地放出可燃性气体和空气混合而使火焰传播。而金属粉尘、静电粉末涂料的爆炸机理是金属粉尘、静电粉末涂料与空气中的氧气发生剧烈的发光放热的氧化反应，其爆炸实质是剧烈燃烧。

 

 

 

粉尘爆炸的特点，一是感应期较长。爆炸要经过尘粒的表面分子热分解或蒸发阶段及由表面向中心燃烧的过程，所以感应期长；二是爆炸速度或爆炸压力上升速率与气体爆炸相对较小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大；三是有引发多次爆炸的可能。爆炸产生的冲击波将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，引起二次或多次爆炸，并引燃沉积的粉尘，使火势迅速蔓延，引起新的事故或扩大，同时粉尘燃烧不完全，产生大量的浓烟，有引发中毒或窒息事故的可能。

 

 

 

爆炸危险的主要特征参数有爆炸极限、爆炸压力及压力上升速率、最少点火能量、最低着火温度。爆炸极限不是固定不变的，它受粒度、分散度、点火源的性质、可燃气体含量、氧含量、惰性粉尘和灰分等因素的影响，但爆炸下限与燃烧热的乘积接近于一个常数。爆炸压力及压力上升速率主要受粒度、初始压力、容器的容积及其坚固性、粉尘浓度、湿度、热源强度和作用时间等因素的影响。

 

1.粒度。一般粉尘越细，燃点越低，粉尘的爆炸下限越小，爆炸升压速率越大。粒径变小，最大爆炸压力长升高。粉尘颗粒悬浮于空气具有很大的表面积，粉尘表面上吸附了空气中的氧，而氧在这种情况下具有极大的活性，易于与雾化的粉尘发生化学反应，因此颗粒越细，表面积越大，氧就吸附的越多，越易发生爆炸。一定体积的固体粉碎后，随着颗粒个数的增加，边长越来越小，其总面积越来越大。

 

 

 

2.浮游时间。粉尘在空气中停留的时间越长，其危险性增加。

 

 

 

3.粉尘浓度。粉尘与空气的混合物达到一定的浓度，遇到足够的点火能量时才能发生爆炸。在爆炸极限范围内最大爆炸压力和压力上升速率是随浓度变化的，所以爆炸的剧烈程度也随浓度的不同而变化。然而，应注意造成粉尘爆炸不一定要在所有场所的整个空间都形成有爆炸危险的浓度，一般只要粉尘在房屋中形层地附着墙壁、房顶内表面、设备上就可能引发爆炸。

 

4.氧气含量。粉尘与空气的混合物中氧气浓度越高，则燃点越低，最大爆炸压力和压力上升速率越高。

 

5.湿度。粉尘粒子的湿度越低即越干燥，燃点越低，爆炸的危险性就越大。

 

6.点火源的强度或初始温度。点火源的强度或初始温度高，爆炸的危险性越大。

 

7.惰性粉尘浓度及灰分。惰性粉尘浓度及灰分越高，爆炸极限范围越小，爆炸的危险性越小。

 

 

 

粉尘爆炸必须具备一定的浓度、阻燃剂（如氧气）和火源三个条件。

 

 

 

 

 

 

2023年7月4日位于东莞市长安镇的东莞市某电子集团有限公司发生一起粉尘爆炸事故，造成1人重伤、2人轻伤，事故直接经济损失约60万元人民币。

 

 

1、初始爆炸原因。铝合金打磨抛光车间除尘系统中的风机前端水平管道内积聚有较多铝合金粉尘且扬起的粉尘与空气混合后达到粉尘爆炸最低浓度（爆炸下限）；多翼型风机轮靠隔墙一侧的两根用来固定轴承座的螺栓松脱掉落，造成风机剧烈抖动，风机风轮跑偏后与外壳发生剧烈摩擦，产生的机械火花引燃风机腔体内和风机前端水平管道内扬起的铝合金粉尘云，产生初始爆炸。

 

2、多次爆炸原因。爆炸冲击波从楼顶管道通过管道接口分支软管喷入车间，同时爆炸冲击波将管道内积聚的铝合金粉分散至车间内，继而引发多次爆燃。

 

 

 

本起事故暴露出部分粉尘涉爆企业安全意识仍然不高，粉尘防爆风险辨识未开展；企业主要负责人、安全管理人员、涉粉岗位作业人员粉尘防爆专项安全教育培训工作缺失。涉事企业粉尘除尘系统未经过正规设计，除尘系统风管采用PP管道，并通过风机直接将铝合金粉尘吹入集水池，存在重大安全风险。粉尘涉爆企业监管部门底数不清，未将涉事企业纳入粉尘涉爆企业进行监管，未能排查出重大事故隐患并督促落实整改。

 

事故处罚情况：本起事故由应急管理部门依照相关法律法规对涉事企业、企业法定代表人及主要负责人、3名企业安全管理人员进行行政处罚。